架台の下塗り、上塗り塗装をします。

重量物の塗装は外注すると高いので自社でやっています。

小物も塗装します。

当社では自然乾燥の塗装のみ行っています。

焼付塗装は外注となります。

主軸が載る台の組立精度を出します。

左側のレバーを持ち上げて右側支点付近の持ち上がりが0.1mm以内

主軸がサーボモータとボールネジで送られるよう組立てます。

塗装しない部品は、ほとんどが無電解ニッケルメッキや硬質クロムメッキ、アルマイトを施しています。

当社、メッキはかなり詳しいです。

錆が問題ならステンレスにすればと思ったあなた！

ステンレスのボルトは軟らかいので、使っているうちに伸びてきてあちこちがガタガタしてくるのです。

主軸を取り付ける部分も組立てます。

この機種は手でネジ軸を回して上下出来るようにする為、調整が結構難しいです。

重力は恐ろしいです。

主軸ボディにベアリングを入れ、主軸を組立てます。

トップページで火花が散っている写真は、ベアリングを押さえるフランジをガタツキ無く組み立てる為、「現物合わせ」をしているのです。

ワークにギザギザを切り込む主軸部が完成しました。

毎分数千回転しても大丈夫です。

使用時には切削液がバシャバシャかかりますが、主軸内部には入らない封水仕様になっています。

いよいよ主軸が主軸台に載りました。

ワークをスライドして送る部分も組立てます。

お菓子工場で菓子袋をギザギザに切るのは、ここに載るワーク(刃物)ですので、どちらかというとこちらの方が主役かもしれません。

別々に組み立ててきた主軸部とワーク送り部の辻褄合わせ、直角平行の精度出しをします。

ボールネジは電動ドライバーで回して送っています。

主軸やワークを送るサーボモータを取り付けます。

「サーボモータ」とは「自分が何回転したか分かるモータ」です。コンピュータで計算して何ミリ動かすか制御出来ます。

主軸を回転させるモータです。

サーボモータと区別するため「モートル」と呼ばれ、ただひたすら回り続けます。プーリからゴムベルトを介して、主軸に動力を伝えます。

これは3馬力のモートルです。

モートルが搭載され、ベルトもカバーで覆われました。

手前にはワークを挟み込む機構も出来上がっています。

実際に使用される時は切削液に晒されるので、殆どの部分を板金カバーで覆います。

弊社で担う「電気配線前の機械組立」はここまでとなります。

フラッシュの光を浴び輝いています。

架台の上に載せて機械全体を覆う本体カバーです。

お客様にて電気配線や試運転をした後に搭載されます。

外から中が見えるのが大切なので、板金と透明塩ビ板で構成されます。

当社トラックに載るものは当社にて運搬いたします。

重量屋さんにお願いして運搬してもらいます。

(この機械は「草刈刃先端刃付機」です)